Ей там! Като доставчик на части за носене на топка, често ме питат как да изчисля цикъла на подмяна на тези части. Това е решаващ въпрос, тъй като получаването на десницата на времето може да ви спести един тон пари и да поддържа операциите ви безпроблемно. И така, нека се потопим в него!
Първо, нека разберем какви са частите за носене на топка. Това са компонентите в мелница с топка, които подлежат на износване поради постоянното смилане и въздействието на материалите. Най -често срещаните части за износване включват облицовки на мелницата, смилащи топки и диафрагми. Всяка от тези части има различен живот и изчисляването на техния цикъл на заместване зависи от няколко фактора.
Фактори, влияещи върху износването на частите с топка мелница
1. Свойства на материала
Типът материал, който смилате, играе огромна роля за това колко бързо ще се влошат вашите части за износване. По -твърдите материали, като кварц или гранит, ще причинят повече износване на облицовките и шлифовъчни топки в сравнение с по -меки материали като варовик. Например, ако смилате високо - силициев риск, абразивността на силициев диоксид бързо ще ерозира повърхността на облицовките на мелницата.
2. Условия за работа
Скоростта, с която работи мелницата, скоростта на пълнене на смилането и скоростта на подаване на материала влияят на износването на частите. По -високата скорост на работа означава повече сблъсъци между смилането на медиите и облицовките, което води до по -бързо износване. По подобен начин, надпълнена мелница или висока скорост на подаване може да увеличи стреса върху износните части.
3. Качество на износните части
Не всички части за износване са създадени равни. Качеството на материала, използван при производството на частите, прави значителна разлика. Например,Манганови стоманени мелнициса известни със своята висока устойчивост на въздействие, докатоЛайнери за стоманена мелница за хромови сплавиПредлагайте отлична устойчивост на абразия. Изборът на висококачествени части от надежден доставчик може да разшири цикъла на подмяна.
Изчисляване на цикъла на подмяна
За облицовки на мелницата
Един от най -често срещаните методи за изчисляване на цикъла на подмяна на облицовките на мелницата е чрез редовно измерване на дебелината на облицовките. Можете да използвате ултразвукови манометри, за да получите точно четене. Започнете с установяване на дебелина на изходната линия, когато облицовките са нови. След това измерете дебелината на равни интервали, да речем всеки месец или на всеки няколко седмици в зависимост от условията на експлоатация.
Да речем, че първоначалната дебелина на облицовката е (T_0) и минималната допустима дебелина е (T_ {min}). Скоростта на износване (r) може да бъде изчислена като промяна в дебелината (\ delta t) за определен период (\ delta t).
[r = \ frac {t_0 - t_1} {\ delta t}]
където (t_1) е дебелината, измерена във времето (\ delta t).
След това прогнозното време за подмяна (T_ {заместване}) може да бъде изчислено като:
[t_ {spect} = \ frac {t_0 - t_ {min}} {r}]
Например, ако първоначалната дебелина на облицовката е 100 mm, минималната допустима дебелина е 20 mm, а скоростта на износване се измерва на 2 mm на месец, тогава времето за подмяна ще бъде (\ frac {100 - 20} {2} = 40) месеца.
За смилащи топки
Цикълът на подмяна на топки за смилане може да бъде изчислен въз основа на скоростта на потребление. Трябва да следите количеството на шлифовъчните топки, добавени към мелницата за определен период от време. Първо, определете първоначалната маса на смилащите топчета (M_0) в мелницата. След това запишете масата на добавените топчета (\ delta m) за период от време (\ delta t).
Степента на потребление (в) се дава от (c = \ frac {\ delta m} {\ delta t}).
Общата маса на смилащи топки, която може да се консумира преди подмяната, е свързана с максималния капацитет на мелницата за смилащи топки. Да речем, че максималната маса от шлифовъчни топки, която мелницата може да държи, е (M_ {Max}). Когато останалата маса на топките в мелницата плюс очакваната консумация, докато следващото измерване достигне критично ниво, е време да замените смилащите топчета.
Мониторинг и поддръжка
Редовният мониторинг е от ключово значение за точното изчисляване на цикъла на подмяна. В допълнение към измерванията на дебелината и проследяването на потреблението, визуалните проверки също са важни. Потърсете признаци на пукнатини, деформация или прекомерно износване на частите за износване.
Правилната поддръжка може да удължи и живота на износните части. Например, поддържането на мелницата чиста, осигуряването на правилното смазване (ако е приложимо) и поддържането на правилните работни параметри може да допринесе за намаляване на износването.
Избор на правилните части за износване
Като доставчик горещо препоръчвам да разгледате специфичните изисквания на вашата операция при избора на части за износване.Облицовки с топка мелницаПредлагайте различни материали и дизайни, всеки подходящ за различни приложения. Ако се занимавате с високо абразивни материали, стоманената облицовка на хромовата сплав може да бъде най -добрият избор. От друга страна, ако вашата мелница изпитва сили с висока удара, манганните стоманени облицовки могат да бъдат по -подходящи.
Заключение
Изчисляването на цикъла на подмяна на частите за износване на мелницата е комбинация от наука и практически опит. Като разглеждате факторите, които влияят на износването, редовно наблюдавате частите и избора на висококачествени части за износване, можете да оптимизирате цикъла на подмяна и да намалите разходите.
Ако търсите надеждни части за носене на топка или се нуждаете от повече съвети за изчисляване на цикъла на подмяна, не се колебайте да достигнете. Ние сме тук, за да ви помогнем да поддържате мелницата си с топката в най -добрия случай.
ЛИТЕРАТУРА
- Smith, J. (2018). Наръчник за операции с топка мелница. Миньорска преса.
- Johnson, A. (2019). Износване в индустриални мелници. Инженерно списание.