Коване е процесът на образуване на материал в твърдо състояние, обикновено чрез нагряване на метала първо, за да го направи ковък и след това да го чука или натиска, за да създаде конкретна форма. Обработката е термин, който обикновено е компютъризиран процес, който предава парче метал в инструмента за обработка.
Защо да ни изберем
Богат опит
Xian Al-St е открит през 1996 г., също доставя механични продукти （части) на автомобилната индустрия, железниците, проучването на петрола, добив и строителство за повече от 27 години. Нашата Dross Press е проектирана от гуру в алуминиевата индустрия за повече от 40 години опит, който има повече от 250 комплекта опит за инсталиране на Dross Press.
Високо възстановяване
Dross Pan като Casthouse Consumble, за да увеличи максимално възстановяването ви както на място, така и на вторичния процесор.
Приложение за продукти
Приложихме нашия неудобен опит в бизнеса на механични продукти (включително части) в областта за приложения в автомобилната индустрия, железниците, проучването на нефт, добив, селско стопанство, производство на циментови и бетонни продукти, мелници за хартия, хартия и хартиени и строителни оборудване.
Разтвор на едно гише
Решение на едно гише за производството на метални рециклиране-алуминиево производство, вариращо от първично производство до продукти с добавена стойност до рециклиране, както и доставчици до индустрията.
Що се отнася до производството на метални части, е от съществено значение да се вземат предвид всички различни променливи, които са необходими, за да се гарантира, че вземате правилното решение. Всеки производствен процес е жизнеспособен вариант и затова всичко зависи от толкова много фактори - особено къде и за какво е, сумата и общата му цена.
Коване е процесът на образуване на материал в твърдо състояние, обикновено чрез нагряване на метала първо, за да го направи ковък и след това да го чука или натиска, за да създаде конкретна форма. Обработката е термин, който обикновено е компютъризиран процес, който предава парче метал в инструмента за обработка. Използва се за отстраняване на излишния метал от суровините. Повечето процеси на коване и леене водят до размери и повърхностни условия, които все още ще изискват обработка за постигане на желаното измерение и форма.
Плюсове на обработка
Обработката е удобна за производство на парчета от сложни и остри ъгълни форми. Той е подходящ и рентабилен за еднократно производство и за тези, които не се стремят към масово производство. Някои изковки също използват машини за повърхностни облицовки, за да хвърлят форми за коване на пресите поради точност предипрограма.
Плюсове на коване
- Коуствието е идеалният вариант, ако трябва да направите хиляди реплики на едно и също формовано парче метал. Той предлага еднаквост на композицията и структурата. Коарането води до металургична прекристализация и зърно. Стегнатата зърнена структура на коване предлага голяма устойчивост на износване, без да е необходимо да прави продуктите по -трудни, отколкото са.
- Запитайте се колко силен и подробно се нуждаете от вашия продукт. Докато обработката е може би най -полезната алтернатива в по -голямо разнообразие от ситуации, коване е пътят, ако търсите по -силно и тактилно производство.
Защо да изберете изковки?
Коване се определя като процес на отопление, деформиране и завършване на парче метал. Оравките се правят чрез принуждаване на материали в персонализирани форми или чрез силата на падащ овен върху наковалнята или чрез матрица, приложено на парче метал и изтръгване на частта. Поради пренареждането на зърната от метал при нагряване и деформиране, изворите могат да издържат на изключително налягане и да поддържат структурна цялост при стрес. След като бъдат произведени, изривките имат широк спектър от приложения в различни индустрии, вариращи от тежки камиони, медицински консумативи, автомобилни части, до аерокосмическото пространство.
Процесът на коване създава части, които са по -силни от тези, произведени от всеки друг процес на металообработване. Коуването се възползва от естествения поток на зърното на метала, оформяйки потока на зърното, за да се съобрази с контурите на уникалната геометрия на всяка част. Този контур на зърнения поток се губи при рязане през зърното чрез обработката му и също се губи при отливане на части. Forging предлага едно парче срещу заварено устройство, тъй като качеството на заваряването може да бъде трудно да се повтори без допълнителна проверка.
Оравките могат да бъдат почти всяка форма, което намалява необходимостта от присъединяване към множество парчета. Намаляването на фугата може да подобри общата якост на устройството, тъй като не е необходимо коване да бъде заварено или закрепено по друг начин заедно.
Оравките са по -силни.Кастингите нямат засилване на ползите, получени от горещи и студени изковки. Коунгът надминава леенето в предвидими свойства на силата и произвежда превъзходни едновременно по -пластични и устойчиви парчета с равномерно качество, осигурено през производствения цикъл.
Коуствието прецизира дефектите от отливки или непрекъснато леене.Кастингът се дефинира като няма нито поток на зърно, нито якост на посока и процесът на леене не може да предотврати образуването на определени металургични дефекти. Предварителният коефициент на ковария произвежда приток на зърно, ориентиран в посоки, изискващи максимална якост. Дендритните структури, сегрегациите на сплав и подобни несъвършенства също са усъвършенствани при коване.
Оравките са постоянно по -надеждни и често по -малко скъпи във времето в сравнение с отливките.Дефектите на леене се срещат в различни форми. Тъй като горещата работа усъвършенства зърнените модели и придава висока якост, пластичност и устойчивост на всяко ковано парче, те също са по -издръжливи. Също така, те се произвеждат без допълнителните разходи за по -строги контроли и проверки, които са необходими за отливки.
Оравките също предлагат по -добър отговор на топлинната обработка.Отливките изискват внимателен контрол на процесите на топене и охлаждане, тъй като може да се появи сегрегация на сплав. Това води до нееднообразна реакция на обработка на топлината, която може да повлияе на правата на готовите части. Оравките реагират по -предвидимо на топлинната обработка и предлагат по -добра стабилност на размерите.
Производството на изковки позволява гъвкава, рентабилна адаптация към търсенето на пазара.Някои отливки, като специални отливки, изискват скъпи материали и контрол на процесите и по -дълги времена на олово. Отвореното и пръстеновото търкаляне са примери за коване на процеси, които се адаптират към различни дължини на производството и позволяват съкратените времена на олово.
Оправите предлагат производствени икономики и спестявания на материали.Заварените измислици са по-скъпи в производствените писти с голям обем. Всъщност изработените части са традиционен източник на коване на конверсии с увеличаване на обема на производството. Първоначалните разходи за инструменти за коване могат да бъдат погълнати от обема на производството и спестяването на материали. Икономиката на производството на производството на производството по -ниски разходи за труд, намаляване на скрап и преработка чрез намалени разходи за проверка.
Оравките са по -силни.Заварените конструкции обикновено не са без порьозност. Всяка полза от здравината, получена от заваряване или закрепване на стандартните валцувани продукти, може да бъде загубена от лошо заваряване или присъединяване на практика. Ориентацията на зърното, постигната при коване, прави по -силни части.
Оравките предлагат и рентабилни дизайни.Дефиниран като многокомпонентен заварен монтаж не може да съответства на спестяванията на разходите, получени от правилно проектирано, еднократно коване. Подобна част консолидации могат да доведат до значителни икономии на разходи. В допълнение, заварките изискват скъпи процедури за проверка, особено за силно стресирани компоненти. Оравките не го правят.
Оправите предлагат по -последователни, по -добри металургични свойства.Селективното отопление и неравномерното охлаждане, които се случват при заваряване, могат да дадат нежелани металургични свойства, като непоследователна структура на зърното. Когато се използва, заварен шев може да действа като прорез, който може да допринесе за повреда на частта. Оравките нямат вътрешни празнини, които могат да причинят неочакван повреда при стрес или въздействие.
Офертите предлагат опростена продукция.Заваряването и механичното закрепване изискват внимателен избор на съединяващи материали, видове закрепване и размери и внимателно наблюдение на практиките за затягане, като и двете увеличават производствените разходи. Коенето опростява производството и гарантира по -добро качество и последователност.
Основни неща, които трябва да знаете, преди да изберете персонализирани извори
Има огромна причина, поради която персонализираните изковки заемат такова престижно място в производствената индустрия. За тези, които са непознати, процесът на изричане по поръчка са персонализирани метални части, уникално оформени чрез манипулиране на отопляем метал под огромно налягане.
Дизайнерски съображения за персонализирани извори
Красотата на персонализираните изривки се крие в тяхната гъвкавост на дизайна. За разлика от масово произвежданите части, персонализирани извори могат да бъдат съобразени с вашите точни спецификации. Тази свобода ви позволява да оживите дори най -сложните дизайни. Важно е обаче да запомните, че има някои ограничения, които трябва да се вземат предвид по време на фазата на проектиране.
Избор на материали за персонализирани извори
Следващата решаваща стъпка е избора на подходящия материал за вашите персонализирани извори. Различните метали предлагат уникални имоти, което ги прави подходящи за различни приложения. Например, стоманата с висока якост може да бъде идеална за компоненти, нуждаещи се от изключителна издръжливост, докато алуминият може да бъде по-добър избор за леки приложения. Консултирането на експерт по материали по време на този етап ще гарантира, че ще изберете перфектния материал, за да задоволите нуждите на функционалността на вашия проект.
Разбиране на обработващите нужди на персонализирани извори
Докато персонализираните изковки предлагат висока степен на свобода на дизайна, те все още могат да изискват известно ниво на обработка след процеса на коване. Тази допълнителна стъпка усъвършенства кованата част до крайните му размери и допустими отклонения. Необходимата степен на машина зависи от сложността на вашия дизайн и желаното ниво на прецизност. По време на фазата на планиране, обсъждането на изискванията на вашия проект с вашия партньор за коване ще ви помогне да определите оптималния баланс между коване и обработка за ефективност на разходите и прецизност.
Бюджетиране за персонализирани извори
Що се отнася до изворите по поръчка, не е тайна, че те могат да включват по-високи предварително разходи в сравнение с частите извън рафта. Дългосрочните ползи обаче често надвишават първоначалната инвестиция. Персонализираните извори могат да осигурят превъзходна сила, подобрена производителност и потенциално по -леко тегло в сравнение с обработените части. Това означава части, които продължават по -дълго, изискват по -малко поддръжка и дори могат да повишат общата ефективност на вашия проект.
Съображения във времето за олово за персонализирани извори
Поради обичайния характер на изворите, обикновено има по -дълго време за изпълнение в сравнение с лесно достъпни части. Това е така, защото може да се наложи да се създаде персонализирани инструменти, за да се оформи точно метала по време на процеса на коване.
Естетика на персонализирани извори
Отвъд функционалността, персонализираните изковки също могат да повишат естетиката на вашия проект. В присъщата красота на кована метал със своите гладки повърхности и дефинирани функции може да добави нотка на изтънченост към всеки дизайн. Това прави персонализирани изковки идеални за архитектурни компоненти, машини от висок клас и други приложения, където визуалната привлекателност е еднакво важна, колкото функционалността.
Винаги е най -добре да се използва принципи на дизайн за производство (DFM): проекти за проектиране въз основа на производствения процес, който ще бъде използван.
Частите за обработка трябва да бъдат проектирани по различен начин, за да, например, части за 3D печат.
За щастие обработените части не са особено трудни за проектиране - докато се спазват определени правила. Тези правила са очертани по -долу.
Подбивания
- Подбиващите са съкращения в детайла, които не могат да бъдат изпълнени с помощта на стандартни инструменти за рязане (тъй като раздел от частта я възпрепятства). Те изискват специални инструменти за рязане-например T-образни-и специални съображения за дизайн на обработка.
- Тъй като инструментите за рязане са направени в стандартни размери, размерите на подбиването трябва да бъдат в цели милиметри, за да съответстват на инструмента. (За стандартни съкращения това няма значение, тъй като инструментът може да се движи напред и назад с малки стъпки.)
- Ширината на подрязването може да варира от 3–40 mm, в зависимост от инструмента за рязане, с дълбочина на подрязване до два пъти по -голяма ширина.
- Ако изцяло могат да бъдат избегнати, обработените части могат да бъдат направени много по -бързо и с по -малко усилия.
Дебелина на стената
- Противно на формованите части, които се деформират, ако стените са твърде дебели, обработените части не могат да се справят с особено тънки стени. Дизайнерите трябва да избягват тънки стени или да използват процес като инжекционно формоване, ако тънки стени са неразделна част от дизайна.
- При обработка, дебелината на стената трябва да бъде минимум 0. 8 mm (метал) или 1,5 mm (пластмаса).
Издатини
- Както при тънки стени, високите стърчащи участъци са трудни за обработка, тъй като вибрациите на режещия инструмент могат да повредят секцията или да доведат до по -ниска точност.
- Изпъкващата функция трябва да има височина не по -голяма от четири пъти по -голяма от ширината му.
Кухини, дупки и нишки
- При проектирането на обработени части е важно да запомните, че дупките и кухините зависят от инструментите за рязане.
- Кухините и джобовете могат да бъдат обработени в част до дълбочина четири пъти по -голяма ширина на кухината. По -дълбоките кухини непременно ще завършат с филета - заоблени, а не остри ръбове - поради необходимия диаметър на режещия инструмент.
- Дупките, които са направени с свредла, също трябва да имат дълбочина не повече от четири пъти по -голяма ширина на свредлото. И диаметорите на дупките трябва, където е възможно, да съответстват на стандартните размери на свредлото.
- Нишките, използвани за включване на крепежни елементи като винтове, не е необходимо да са по -дълбоки от три пъти по -голям от диаметъра.
Мащаб
Обработените от ЦПУ са ограничени по размер, тъй като те са изработени в рамките на обвивката на машината. Млечните части трябва да измерват не повече от 400 х 250 х 150 мм; Обърнатите части трябва да измерват не повече от Ø 500 mm x 1000 mm.
Маширани части Материали
- Обработените части могат да бъдат направени от много различни материали, включително метали и пластмаси.
- Някои материали обаче са по -лесни за обработка от други. Много твърди материали са трудни за проникване с инструмент за рязане и могат да причинят вибрирането на инструмента (впоследствие намалява качеството). Много меки материали и материали с много ниска точка на топене могат да се деформират при контакт с инструмента за рязане.
- По -долу са изброени най -често срещаните материали за обработена част. Други материали могат да бъдат обработени и при поискване до производителя.
- Метал:Алуминий, стомана, неръждаема стомана (17-4, Inconel 625 и 718), магнезий, титан, цинк, месинг, бронз, мед.
- Пластмаса:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (акрил), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (По -рядко срещан: PA GF50, PPS GF50.)
Обработена повърхностна част на частта
Обработените части могат да се обработват след обработка, за да се променят текстурата и външния си вид на повърхността им. Довършването може да бъде функционално или козметично.
As-Machined:Не се добавя повърхностно покритие. Това е подходящо за много вътрешни, некосметични функционални компоненти.
Мъниста взривен:Процесът на взривяване на мъниста включва изстрелване на абразивни среди в обработената част, оставяйки го с матов вид. Процесът може да бъде коригиран, за да даде определено ниво на грапавост. Може да не е подходящ за фини характеристики, тъй като взривяването на мъниста премахва материала и следователно влияе върху геометрията на обработените части.
Анодизирани:Електролитичният процес на пасивация на анодизацията е подходящ за алуминиеви обработени части, създавайки устойчиво на драскотина, цветно покритие. Анодизацията от тип II създава устойчив на корозия покритие; Тип III е по -дебел и създава устойчивост на износване в допълнение към устойчивост на корозия.
Прахово покритие:По време на процеса на захранване на покритието пудрата боя (в цвета на избора на дизайнера) се напръсква върху обработената част, която след това се пече във фурна. Това създава силен, устойчив на износване и устойчив на корозия слой, който е по-издръжлив от стандартните покрития за боя.
Нашата фабрика
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd е сформиран през 1995 г. за доставка на алуминиеви дроси преса и отливки от стомана и желязо към алуминиевите индустрии; Също така доставете механични продукти （части) на автомобилната индустрия, железниците, проучване на нефт, добив и строителство за повече от 27 години. Нашата Dross Press е проектирана от гуру в алуминиевата индустрия за повече от 40 години опит, който има повече от 250 комплекта опит за инсталиране на Dross Press. Нашият тиган с дроби, тиган за дренаж, обезмаслен саксия, кошче за шлаки, тиган с шлаки, форми за свине и слигателни форми са изработени от трайни отливки, материалът е собствена стомана.
Често задавани въпроси
Известни сме като една от най -професионалните персонализирани обработени части от производителите и доставчиците на кастинг и коване в Китай. Моля, бъдете сигурни, че на едро висококачествени персонализирани обработени части от леене и коване за продажба тук от нашата фабрика. Предлагат се добра услуга и конкурентна цена.
Обработка на обработени парчета, обработени части за коване за софтуерна индустрия, Прецизно обработени части за леене