Подобряването на освобождаването на блокове от 7 - 9 кг малки слигани е решаващ аспект за много индустрии, особено когато се разглежда ефективността, качеството и разходите - ефективност на производствения процес. Като доставчик от 7 - 9 кг малки слитъчни форми, аз съм свидетел от първа ръка на предизвикателствата, пред които са изправени производителите в това отношение. В този блог ще споделя някои практически стратегии и прозрения за това как да подобря процеса на освобождаване на слита.
Разбиране на предизвикателствата на освобождаването на слината
Преди да се задълбочите в разтворите, е от съществено значение да се разберат факторите, които могат да възпрепятстват плавното освобождаване на блокове от малки форми. Един от основните проблеми е адхезията между разтопения метал и повърхността на формата. Тази адхезия може да бъде причинена от различни фактори, като химичния състав на метала, повърхностното покритие на формата и температурата, при която металът се излива и охлажда.
Друго предизвикателство е образуването на оксиди и други примеси върху повърхността на плесен по време на процеса на леене. Тези замърсители могат да създадат груба повърхност, увеличавайки триенето и затруднявайки да се освободи сготът. Освен това дизайнът на самата форма може да играе значителна роля. Ако формата има остри ъгли или сложни геометрии, тя може да улови графиката, което води до счупване или непълно освобождаване.
Повърхностно обработка на плесени
Един от най -ефективните начини за подобряване на освобождаването на слит е чрез правилното обработка на повърхността на формите. Гладката и чиста повърхност на плесен намалява триенето и свежда до минимум шансовете за адхезия. Има няколко метода за повърхностно обработка, включително полиране, покритие и пиене на изстрели.
Поливането на повърхността на формата може да създаде огледало - като завършек, което значително намалява контактната зона между сливането и формата. Това може да се постигне с помощта на абразивни материали като шкурка или диамантена паста. Важно е обаче да се гарантира, че процесът на полиране е равномерно, за да се избегне създаването на неравномерни повърхности, които биха могли да причинят проблеми по време на освобождаване на сгота.
Покриването на формата с подходящ материал е друг популярен подход. Налични са различни видове покрития, като керамика, графит и бор нитрид. Тези покрития действат като бариера между метала и формата, като предотвратяват директен контакт и намалявайки адхезията. Например, керамичното покритие може да издържи на високи температури и осигурява отлична химическа устойчивост, докато графитното покритие предлага смазващи свойства.
Изстрелването на изстрел е процес, при който малките сферични частици се снимат на повърхността на формата с висока скорост. Това създава слой на натиск на напрежение на повърхността, което може да подобри устойчивостта на формата на износване и адхезия. Изстрелването на изстрел също помага за премахване на всякакви повърхностни примеси и може да създаде микро -грапава повърхност, която може да засили сцеплението на покритията.
Контрол на температурата
Контролът на температурата е от решаващо значение по време на процеса на леене. Изсипването на разтопения метал при правилната температура може да осигури правилното пълнене на формата и да намали шансовете за адхезия. Ако металът се излива твърде горещо, той може да реагира с повърхността на формата, причинявайки окисляване и увеличаване на адхезията. От друга страна, ако металът се излива твърде студено, той може да не тече правилно, което води до непълно пълнене и други дефекти.
След изливането скоростта на охлаждане на слината също трябва да бъде внимателно контролирана. Бързата скорост на охлаждане може да доведе до свиване на слината и да се придържа към формата, докато бавната скорост на охлаждане може да доведе до груба зърнеста структура и намалени механични свойства. Използването на контролирана система за охлаждане, като охладена вода или охладени форми, може да помогне за постигане на оптималната скорост на охлаждане.
Оптимизация на дизайна на плесени
Дизайнът на 7 - 9 кг малките форми може да окаже значително влияние върху освобождаването на слип. Опростяването на дизайна на плесените чрез избягване на остри ъгли и сложни геометрии може да улесни пускането на блока. Например, използването на заоблени ъгли вместо остри могат да намалят концентрациите на напрежение и да предотвратят капан в капан.
В допълнение, включването на ъгли на черновата в дизайна на плесените е от съществено значение. Ъглите на тегленията са леки конуси по вертикалните стени на формата, които позволяват на блока да се свие от формата по време на охлаждане и да улесни отстраняването. Типичният ъгъл на течение на черновите форми варира от 1 ° до 3 °.
Използване на агенти за освобождаване
Агентите за освобождаване са вещества, които се прилагат върху повърхността на формата, преди да излеят разтопения метал. Те действат като смазка, намаляват триенето и предотвратяват адхезията. Налични са различни видове агенти за освобождаване, включително водна основа на основата на масло и на прах.
Вода - Агентите за освобождаване на базата са екологични и лесни за прилагане. Те се изпаряват бързо, оставяйки тънък филм на повърхността на формата. Маслото - базирани освобождаващи агенти осигуряват отлично смазване, но могат да оставят остатък върху повърхността на слината, което може да изисква допълнително почистване. Прах - базирани агенти на освобождаване често се използват в приложения с висока температура и могат да осигурят по -трайна бариера.
Поддръжка и проверка на форми
Редовната поддръжка и проверка на формите са от решаващо значение за осигуряване на оптимално освобождаване на слип. След всеки цикъл на леене, формите трябва да се почистват, за да се отстрани всички остатъчни метали, оксиди и освобождаване на агенти. Това може да стане с помощта на механични методи, като четкане или остъргване или химически методи, като почистване на киселини.
Проверката на формите за износване, пукнатини и други дефекти също е важно. Всички повредени форми трябва да бъдат поправени или заменени незабавно, за да се предотвратят проблеми по време на процеса на леене. Редовното измерване на размерите на формите също може да помогне за откриване на всички промени в размера, което може да повлияе на качеството на блоковете и лекотата на освобождаване.
Свързани продукти
Ако се интересувате и от други видове форми, ние предлагаме редица продукти с високо качество. Можете да проверите нашите1200 lbs/1500 lbs/2000 lbs Високи профили за свиване на матрици,Разтопена метална форма на свинеи1500 фунта нископрофилен матрик за свине.
Заключение
Подобряването на освобождаването на блокове от 7 - 9 кг матрици, изисква изчерпателен подход, който адресира различни фактори, включително повърхностна обработка, контрол на температурата, дизайн на плесени, използване на освобождаващи агенти и редовна поддръжка. Чрез прилагането на тези стратегии производителите могат да повишат ефективността на процеса на леене, да намалят честотата на дефектните блокове и в крайна сметка да спестят разходи.
Ако търсите висококачествени 7 - 9 кг, малки сгъваеми форми или се нуждаете от допълнителни съвети за подобряване на пускането на слига, моля не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и преговори. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения и продукти, за да отговорим на вашите специфични нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за леярски технологии“ от Джон Кембъл
- „Метален кастинг: процеси и дизайн“ от Дейвид Крол
- „Повърхностно инженерство за износване и устойчивост на корозия“ от Р. Аруначалам