◆ Какви са ключовите съображения при дизайна на многокамерните форми за свине?
Етапът на проектиране е от решаващо значение за създаването на ефективенсеят форми с многокамерни. Ключовите фактори включват:
1. Брой и разположение на кухините за балансиране на печалбите в производителността и сложността
2. Стандартизиране на кухините за постоянно качество, ако е възможно
3. Оптимизиран дизайн на подаващо устройство и литник, за да се осигури равномерен метален поток
4. Подходящи отвори и порьозност за изпускане на газове от всички камери
5. Структурна твърдост, за да издържа на по-високи налягания на изливане
6. Отчитане на увеличените деформации на свиване от множество горещи точки
7. Лесни разделителни линии за чисто изваждане на множество отливки
8. Ъгли на теглене за подобряване на изтеглянето на модела и намаляване на дефектите, включващи пясък
9. Симулационно моделиране за прогнозиране на модели на запълване и втвърдяване
Получаването на правилното оформление, хранилки, вентилационни отвори и твърдост в дизайна предотвратява дефекти и проблеми с качеството. Инструментите за симулация помагат за перфектни сложни проекти.
◆ Кои фактори за контрол на процеса са критични за многокамерните плесени за свине?
Трябва да се приложат строги контроли на процесите, за да се постигне ефектплесени за посеви с множество камери:
1. По-внимателно наблюдение и контрол на химията на металите, температурите и скоростите на изливане
2. Стандартизирани процедури за измиване на мухъл за кондициониране на всички повърхности на кухините
3. Строг контрол на стъпките за производство на мухъл като качество на пясъка, набиване и кондициониране
4. Предотвратяване на износването на модела чрез стриктни процедури за поддръжка
5.Балансирано охлаждане и минимални температурни разлики между кухините
6. Координирано извличане на отливки без изкривяване на формата
7. Автоматизиране на процеси за последователност сред големи обеми
8.Силен контрол на качеството на всички кухини преди преминаване към довършителни работи
Необходима е бдителност при контрола на процеса, за да се сведе до минимум променливостта между кухините в една и съща форма.
◆ Как трябва да се проектират многокамерните шаблони и инструменти?
Докато планирате проекти и инструменти заплесени за посеви с множество камери, има няколко важни променливи, които трябва да се вземат предвид, за да се постигне най-доброто представяне и последователност във всички дупки. Ето няколко допълнителни тънкости по всеки един от основните проблеми, посочени по-рано:
1. Силни, високоточни асо примери за повторяемост:Експертният пример е предприятието за правене на множество ями, така че издържането на бруталните състояния на преработена употреба, без да се влияе върху точността на слоевете, трябва да е в състояние. Използването на отлични материали и прецизна обработка са основни за постигането на това.
2. Сменяеми примерни части и вграждания:Чрез планиране на дизайнерски части и вграждания, които могат лесно да се разменят, производителите могат да разширят адаптивността и опитността в подредбите с множество депресии. Това също прави поддръжката, поправките и настройките по-лесни, когато е необходимо.
3. Нормализирани проекти между депресиите, когато ситуацията позволява:Нормализирането на плана и аспектите между дупките може да ограничи разнообразието и да работи върху последователността на качеството във всички части, създадени от формата. Това включва акценти, например рамки за стробиране и подаване, както и точки на наклон, фили и затягане.
4. Начертайте точки, фили и затягане за по-нататъшно развитие на гъвкавостта:Този план подчертава работата с метална струя по време на проектиране, предотвратявайки несъвършенства като свиване или недостатъчно запълване. Те също така улесняват премахването на попълнената част от формуляра, без да причиняват вреда.
5. Лесни разделителни линии за предотвратяване на включването на пясък:Безпогрешната линия на разделяне между адаптирането и съпротивлението е фундаментална за ограничаване на включването на пясък и поддържане на външния слой на завършената част перфектен и гладък.
6. Вградени фидерни и стробиращи части:Захранващи и литникови части, включени в конфигурацията на формата, могат да рационализират металния поток по време на проектиране, да доразвият респектабельността на частта и да намалят риска от деформации като порьозност или спринтове.
7. Споразумения за регулиране и получаване на адаптиране и плъзгане:Подходящото подреждане и подкрепа на адаптирането и плъзгането са спешни за поддържане на основната надеждност по време на проектиране. Отличните гарафи, щипки и оборудване за подреждане помагат да се гарантира, че всички вдлъбнатини са точно разположени и поддържани.
8. Ръкави в сегменти с високо износване за по-нататъшно развитие на живота на апарата:Чрез консолидиране на сменяеми ръкави в зони с високо износване, производителите могат да удължат живота на устройството и да намалят необходимостта от поддръжка. Тези ръкави се използват като помирителни части за износване, които предпазват основната област на формата от екстремно износване и повреда.
9. Стратегии за проучване на дизайна, поправка и капацитет:Ясните стратегии за изследване, коригиране и премахване на примери и инструменти са основни за поддържане на изпълнението и последователността на дълги разстояния. Нормалните оценки и поддръжка могат да помогнат за разграничаване и разрешаване на проблеми, преди те да причинят проблеми с личното време или качеството.
В резюме, надграждането на дизайни и инструменти е основно за постигане на най-висок калибър, стабилни резултати в продукта. Чрез възприемането на обширна методология, която интегрира тези ключови фактори на плана, производителите могат да разширят производителността, да ограничат несъвършенствата и да произвеждат стабилни, страхотни части.
Заключение
Когато е внимателно проектиран,плесени за посеви с множество камерипозволява ефективност на масовото производство. Дизайнът обаче трябва да балансира повишаването на производителността спрямо увеличената сложност. С инструменти за симулация и строг контрол на процеса леярните могат да оптимизират тези форми, за да постигнат висока производителност на качествени отливки. Ключът е управлението на променливостта между камерите чрез стабилни модели, инструменти и процедури за най-добри практики. За повече информация свържете се с насtech@huan-tai.org.
Препратки
Джейн, Полша (2009). Принципи на леярската технология. Ню Делхи: Tata McGraw-Hill Education.
Джоунс, С. (2002). Напредък в материалите и процесите за формоване на черупки. Транзакции на Института на морските инженери, 114(2), 77-83.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Производствена техника и технология. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Liu, J., Hu, B., Dong, Q., & Cai, Z. (2004). Леене под налягане с множество кухини на магнезиева сплав AZ91D-Числено симулиране и експериментална проверка. Journal of Materials Processing Technology, 146(2), 215-221.
Стефанеску, DM (2015). Компютърна симулация на производствени процеси. В Наръчник на ASM (том 22, стр. 353-367). ASM International.
Свържете се с нас
86 029 87608173 86 029 87669660 86 029 87607180 вътр. 8003
Електронна поща:Tech@huan-tai.org
Адрес: No.68, 2nd Keji Road Xian, Китай 710075