7-9kg малки форми за слитъциобикновено са изработени от устойчиви на висока температура материали, като графит, стомана, чугун и др. Те обикновено се използват за леене на малки метални слитъци, експериментално леене и т.н. Следователно изборът на правилните форми за слитъци е ключът към постигането на точни и последователни леенето води до металообработващи операции.
Какви са типичните размери на 7-9kg калъпи за блокове?
Малките 7-9kg форми за блокове обикновено имат следните размери:
Дължина:10-12 инча (250-300 mm). Дължината на матрицата трябва да е достатъчна, за да поеме желания размер на блока, като същевременно осигурява достатъчно допълнително пространство за леяк и система от канали.
ширина:3-4 инча (75-100 mm). Широчината се определя от желаната ширина на слитъка и изискванията за пространство за системата на каналите.
Височина:2-3 инча (50-75 mm). Височината на матрицата трябва да е достатъчна, за да задоволи обема на метала, очакван за блока, като се вземат предвид нормалните нива на свиване по време на циментирането.
Тези размери осигуряват подходящ размер на кухината на формата за отливане на повечето сплави в 7-9kg слитъци. Правоъгълните форми са често срещани поради техните ефективни свойства за подреждане и транспортиране. Независимо от това, други малки форми на калъпи също могат да бъдат използвани в зависимост от конкретното приложение и предпоставки.
Как се изчисляват капацитетът и размерът на блока?
Изчисляване на капацитета и размера на ан7-9kg малки форми за блоковевключва няколко ключови фактора:
◆ Тип сплав на слитък и плътност:Плътността на сплавта влияе върху необходимия обем на формовъчната кухина. Сплавите с по-висока плътност ще изискват по-малко обем за постигане на целевото тегло на блока.
◆ Целево тегло на блока:Идеалното натоварване на слитъка за тази ситуация, 7-9kg, е спешна граница при определянето на размера и ограничението на формата.
◆ Фактор на свиване:Всяка комбинация има определен коефициент на свиване, който трябва да се има предвид при проектирането. Обикновено се прилага променлива за свиване от 5-8% за представяне на намаляването на обема по време на циментирането.
◆ Дизайн съотношения:Съзерцанията на плана, например, пропорциите ниво към ширина към дължина са важни за гарантиране на здравината и възможността за формоване на блока. Тези пропорции помагат при определянето на общата форма и аспектите на формата.
◆ Стандартни размери на блокове:Предпочитанията на клиентите за стандартни размери на слитък тухли също могат да повлияят на дизайна на кухината на формата.
Като се вземат предвид тези фактори, размерът на кухината на формата може да бъде точно изчислен, за да се произведат слитъци в рамките на желания диапазон на тегло от 7-9kg след отчитане на свиването. Софтуерът за симулация обикновено се използва за оптимизиране на дизайна и капацитета на формата за блокове, осигурявайки ефективни и ефективни процеси на леене.
Какви са основните съображения при проектирането на матрицата?
Проектиране на ефективен7-9kg малки форми за блоковевключва разглеждане на различни ключови аспекти, за да се осигури оптимална производителност и качествено кастинг:
◆ Размер на кухината:Кухината на формата трябва да бъде проектирана така, че да отговаря на идеалния капацитет на блока, като се вземат предвид променливи, например тип амалгама, тегло и степен на свиване. Размерът на кухината също трябва да бъде подобрен за ефективно използване на материалите и ограничаване на разхищението.
◆ Ъгли на конус или наклон:Включването на ъгли на конус или наклон в дизайна на матрицата е от съществено значение за улесняване на лесното отстраняване на втвърдения блок, без да причинява повреда на формата или самия блок. Ъгълът трябва да бъде внимателно избран, за да се балансира лесното отстраняване с минимизиране на дефектите във формата на блока.
◆ Стандартни модели на уши:Включването на стандартни шарки на издатините върху дъната на матрицата позволява по-лесно боравене и транспортиране на слитъците, след като бъдат отлети и втвърдени. Моделът на ушите трябва да бъде избран въз основа на желания метод на обработка и изискванията на процесите надолу по веригата, които ще използват блоковете.
◆ Здрава конструкция:Формата трябва да се развива енергично, за да издържи напрежението и горещите тревоги, изпитвани по време на системата за проектиране, гарантирайки продължителност на живота и стабилно изпълнение. Изборът на материал и конфигурацията трябва да обмислят нормалните механични натоварвания, температурните ъгли и свойствата на топлото разширение на формата.
◆ Правилно покритие:Прилагането на разумно покритие върху повърхностите на матрицата предпазва съединението от оставане, гарантирайки гладко изхвърляне на блока и поддържане на естеството на матрицата в дългосрочен план. Изборът на покритие трябва да се основава на сплавта, която се отлива, и условията на температурата и налягането по време на отливането.
◆ Разпоредби за охлаждане:Внедряването на охлаждащи мерки като въздушни междини или охлаждащи линии в дизайна на матрицата помага за регулиране на процеса на втвърдяване и контролира разпределението на температурата за еднакво качество на блока. Дизайнът на охладителната система трябва да оптимизира скоростта на охлаждане и да сведе до минимум термичните градиенти, за да намали риска от дефекти в структурата на блока.
◆ Възможност за механизирано формоване:Наличието на моторизирана способност за формоване подобрява ефикасността и ефикасността на проектиращата система, като се има предвид стабилното и точно формоване на блокове. Дизайнът на системата за автоматизация трябва да бъде оптимизиран, за да се намали времето на цикъла, да се сведат до минимум нивата на скрап и да се подобри безопасността.
Като се стремят към тези жизненоважни съзерцания в плана на матрицата, производителите могат да рационализират своите форми за слитъци, за да създават надеждно първокласни слитъци, които отговарят на необходимите подробности, като същевременно гарантират умения и надеждност в системата за проектиране.
Какви контроли се използват при леене на блокове?
В процеса на леене на слитък на7-9kg малки форми за блокове, се използват няколко контрола, за да се гарантира както капацитет, така и качество:
◢ Контрол на температурата и химията:Температурата и науката на втечняването са строго контролирани, за да бъдат в крак с идеалните качества на композита. Този контрол е от решаващо значение за постигане на постоянно качество и свойства на блока.
◢ Прецизни системи за изливане:Автоматизираните системи за изливане се използват за равномерно разпределяне на разтопения метал във формите. Тези системи осигуряват точно и контролирано изливане, минимизирайки вариациите в теглото и формата на блока.
◢ Автоматизирана обработка на мухъл:Използват се автоматизирани конвейери или роботизирани системи за поставяне и премахване на форми от леялото. Тази компютъризация надгражда уменията и намалява риска от човешка грешка при грижата за цикъла.
◢ Програмирани последователности на охлаждане:Всяка сплав има специфични изисквания за охлаждане, за да постигне желаната скорост и структура на втвърдяване. Следват се програмирани последователности на охлаждане, за да се контролира процеса на охлаждане, като се гарантира еднородност и консистенция в втвърдените блокове.
◢ Спецификации за деформиране:Деформирането, методът, свързан с елиминирането на готовите блокове от формите, следва строги подробности, за да се предотврати изкривяване или увреждане на блоковете. Правилните техники за изваждане от формата спомагат за поддържането на формата и целостта на блоковете.
◢ Извличане на роботизирана ръка:Механичните рамена често се използват за бързо и продуктивно изваждане на втвърдените блокове от формите. Механичните рамки гарантират точно и надеждно извличане, намалявайки риска от повреда или изкривяване по време на цикъла на евакуация.
◢ Инспекция на визуални системи:Визуалните системи се използват за проверка на размерите и качеството на повърхността на всеки блок. Тези системи използват камери и алгоритми, за да проверят дали блоковете отговарят на определени допуски и стандарти за качество.
Чрез внедряването на тези контроли автоматизираните процеси на леене на блокове могат да постигнат оптимален капацитет и еднородност, осигурявайки постоянно производство на висококачествени блокове, които отговарят на изискванията на клиента.
Заключение
За7-9kg малки форми за блокове, размерите на формата около 10x4x2 инча са типични за постигане на целевия капацитет, когато се вземат предвид сплавите, степента на свиване и коефициентите на проектиране. Капацитетът е проектиран въз основа на сплавта на блока, целите на теглото и изискванията за обработка. С оптимизирани форми и контролирано леене леярните могат ефективно да произвеждат слитъци с правилен размер. Повече информация свържете се с нас наtech@huan-tai.org.
Препратки
1. Наръчник на ASM, том 15: Кастинг (2008).
2. Beeley, P. (2001) Леярна технология. Бътъруърт-Хайнеман.
3. Dantzig, J. & Rappaz, M. (2009). Втвърдяване. EPFL Press.
4. Jones, D. & Bhadeshia, H. (1997). Металолеене. Енциклопедия на съвременните материали, 2, 1174-1182.
5. Rao, PN (2006). Производствена технология - леярство, формоване и заваряване. Тата Макгроу Хил.
Свържете се с нас
Тел: 86 029 87608173
Електронна поща:Tech@huan-tai.org
Адрес: No.68, 2nd Keji Road Xian, Китай 710075