Дизайнът на тиган за леене на стоманавлияе върху неговата ефективност при събиране и филтриране на шлаката и ако шлаката бъде внесена в черпака или леярската форма, тя ще се превърне в примес, намалявайки чистотата и качеството на отливката, което води до бракуване. Утайката също корозира огнеупорите на черпака, конвейера и пещта, което повишава разходите. Следователно редовната проверка и поддръжка помагат за предотвратяване на натрупване и запушване на дренажния отвор, а също така е много необходима процедура.
Фактори на дизайна на съда за шлака, които подобряват събирането
Работата натиган за леене на стоманае ефективно да улови и задържи шлаката, така че да не навлезе отново в металния поток. Ето основните фактори за дизайна на съда за шлака, които подобряват събирането на шлаката и подобряват добива на метал:
размер:По-голямата повърхност и капацитет на съда за шлака подобряват вероятността и количеството на улавяне на шлаката. Тиганите трябва да бъдат оразмерени въз основа на очакваните обеми на шлаката.
форма:Правоъгълните тигани осигуряват по-равномерно разпръскване на шлака в сравнение с квадратните дизайни. Равномерното покритие гарантира пълно улавяне на шлаката.
Наклон:Ъгловите тигани карат шлаките да се стичат надолу в събирателна зона за лесно отстраняване. 30-45 градуса наклони са оптимални.
Устна:Удължената дължина на устните или изпъкналите форми увеличават максимално зоната за улавяне на шлаката. Устните изпъкват директно под или около струята.
Покритие:Покрития против залепване като титанов нитрид предотвратяват полепването на шлака по повърхностите на тигана за лесно отстраняване.
Дренаж:Дренажните отвори позволяват на стопената стомана да тече обратно към пещта, предотвратявайки загубата. Остава шлака.
y включващ подходящо оразмеряване, ъгъл и ключови дизайнерски характеристики,тиган за леене на стоманаиграе жизненоважна роля за подобряване на ефективното отделяне и събиране на плаваща шлака и оксиди, като в крайна сметка максимизира добива на метал и ефективността на процеса.
Как подобреното отстраняване на шлака увеличава добива на метал?
Когато съдовете за шлака са проектирани за максимално улавяне на шлака, това директно се превръща в по-високи добиви и производителност при леене:
Намаляване на скрап:По-малкото пренасяне на шлака означава по-малко отливки, отхвърлени поради примеси и дефекти. Това намалява скъпите преработки и скрап.
Добив на пещ:Тъй като шлаката се отстранява, вместо да се абсорбира, повече чиста стомана може да се излее от всяка топлина на пещта.
Живот на черпака:Предотвратяването на навлизането на шлака в трансферните кофи намалява ерозията, удължавайки живота им на използване.
Износване на коритото/пералнята:Уловената шлака причинява по-малко абразивно износване на коритата за изливане, удължавайки циклите на поддръжка.
Огнеупорен живот:Спирането на обратното пренасяне на шлаката в пещта предпазва облицовките от разтваряне. Това разширява кампаниите между презарежданията.
Икономия на енергия:Тъй като загубата на топлина се намалява чрез отделяне на шлаката от горещ метал, разходите за енергия намаляват.
Загуба от топене:Дренажните отвори предотвратяват задържането на всякаква остатъчна стомана, като я възстановяват за леене вместо загуба.
Подобреното отстраняване на шлаката от съдовете води до повишен добив на метал и производителност чрез минимизиране на скрап, подобряване на добива на пещта, удължаване на живота на кофата и коритото, запазване на огнеупора и намаляване на разходите за енергия. Тази оптимизация гарантира, че се излива чиста стомана, свеждайки до минимум отхвърлянията и максимизирайки общия добив от процеса на леене.
Алтернативни дизайни на тигани за шлака
Докато фиксираните правоъгълни тигани са най-често срещани, някои другитиган за леене на стоманадизайните включват:
Шарнирни тави:Тавите се завъртат, за да наклонят шлаката в кофа за събиране. Серво моторите осигуряват прецизно управление на наклона.
Въртящи се тигани:Задвижваните от мотор съдове се въртят по протежение на потока за изливане, за да излагат непрекъснато чистата събирателна зона.
Пътуващи тигани:Панели на задвижващи механизми напречно на потока за динамично отстраняване на шлаката.
Магнитни тигани:Електромагнитите под тигана прилагат сила нагоре, за да задържат уловената шлака, докато не бъде изхвърлена.
Колан тигани:Непрекъснатите ленти за въртене на шлаката от ръба, като излагат новата събирателна повърхност.
Докато алтернативните дизайни на тави за шлака като шарнирни, въртящи се, подвижни, магнитни и лентови тави предлагат специфични предимства, стандартните фиксирани правоъгълни тави обикновено се предпочитат поради тяхната простота, надеждност и рентабилност. Тези конструкции отговарят адекватно на нуждите на повечето леярни, което ги прави подходящ избор за отстраняване на шлака.
Заключение
Тиган за отливане на стоманадизайнът е от решаващо значение за максимизиране на отстраняването на примеси при производството на стоманени отливки. Като се вземат предвид ключови фактори като размер на съда, форма, наклон, покрития и дренаж – съдовете за шлака могат да бъдат проектирани така, че ефективно да събират и задържат шлаката. Ефективното улавяне на шлака поддържа високи добиви, като предотвратява замърсяването на леярския поток от оксиди и неметали или ерозията на пещите и кофите. Както производителността, така и рентабилността се увеличават чрез правилен избор и дизайн на съда за утайка. Ако искате подходяща тава за шлака, Huan-tai ще бъде добър избор, моля, свържете се сtech@huan-tai.org.
Препратки:
1. Xu, W., Liu, X., Liu, B., Tang, H. и Jiang, H. (2018). Подобряване на качеството на повърхността на отливката на стомана чрез отстраняване на повърхностните оксидни слоеве преди изливане на формата. AFS Transactions, 26, стр.545-552.
2. Sahai, Y. и Askheda, A. (2007). Несвързана шлака - Механизми на образуване и методи за предотвратяване. AFS Transactions, 89, стр.463-476.
3. Garat, M. and Arana, JL (2002). Принос към разбирането на различни видове шлаки, образувани в процесите на топене на алуминий. Journal of Materials Science, 37(18), стр.3883-3887.
4. Piepel, GF, Visnapuu, A., Oja, A. и Kolats, M. (2009). Оценка на различни системи за събиране на шлака. AFS Transactions, 26, стр.487-494.
5. Сахай, Й. и Еми, Т. (1996). Влияние на шлаката от флюса върху качеството и производителността на стоманата. Производител на желязо и стомана, 23(1), стр.43-50.
6. Zhang, L., Thomas, BG и Sussman, RC (1994). Влияние на шлаката от флюса върху свойствата на стоманите. Производител на желязо и стомана, 21 (12), стр.41-46.
Свържете се с нас
Тел: 86 029 87608173
Електронна поща:Tech@huan-tai.org
Адрес: No.68, 2nd Keji Road Xian, Китай 710075