Кои са най-честите дефекти в отливките на калъпите?
Предоставяне без несъвършенства сеят плесение критична цел за леярните. Независимо от това, някои несъвършенства могат да възникнат във всеки случай по време на системата за проектиране. Жизненоважно е да се разпознаят тези нормални деформации и да се разберат основните им двигатели, за да се извършат убедителни мерки. Ето няколко изложени фокуса върху най-известните пустини, открити в отливките с форма на свиня:
1. Газова порьозност:Газовата порьозност намеква за наличието на газови джобове вътре в издатината. Причините включват липса на вентилация, влага в пясъка или отделяне на газове от крепежни елементи. Законното вентилиране, контролирането на съдържанието на влага в пясъка и изборът на подходящи фолиа могат да помогнат за ограничаване на порьозността на газа.
2. Деформации на вграждане:Отказите от вниманието са непознати частици, които се улавят в проектирането. Те могат да бъдат резултат от разпадане на пясък, окислен метал или примеси в течния метал. Изпълнението на подходящи мерки за контрол на пясъка, поддържането на чисти практики за омекотяване и използването на отлични естествени вещества може да намали отказите.
3. Депресии на свиване:Отворите от свиване са кухини, които се структурират поради недостатъчно количество течен метал по време на циментиране. Липсата на грижи за рамки или неподходяща конфигурация на затвора може да допринесе за вдлъбнатини при свиване. Легитимната конфигурация на щрангове, грижата за подобрението и гарантирането на адекватен запас от метал може да помогне за заличаване на дупки от свиване.
4. Студено затваряне и неправилно стартиране:Студено затваряне се случва, когато два метални потока пренебрегват правилното комбиниране. Ниските температури на метала, разпадането на формата или неподходящото затваряне могат да доведат до затваряне на вируса. Гарантирането на легитимна температура на метала, поддържането на респектабельността на формата и усъвършенстваните рамки за затвори могат да ограничат студеното затваряне и неправилното пускане.
5. Разфасовки и измивания:Резени и измивания загатват за ограничени повърхностни несъвършенства, причинени от метална инфилтрация в области с крехка форма. Тези деформации могат да възникнат поради необосновано напрежение на метала, неправилен план на формата или недостатъчна якост на формата. Подобряването на здравината на матрицата, надграждането на литниковите рамки и контролирането на деформацията на метала може да помогне за предотвратяване на срязвания и измивания.
6. Изкривяване:Изкривяването намеква за деформация или огъване на изпъкналата част. Това може да е резултат от вътрешно натоварване, неравномерно охлаждане или липса на опора за формата. Подходящото изследване на налягането, подобряването на охлаждащите рамки и осигуряването на задоволителна подложка на формата може да ограничи деформацията.
7.Кракване:Счупването може да се случи поради различни променливи, включително ниска температура на предварително загряване, непрепоръчан строб или отлагания от крепежни елементи. Достатъчното предварително загряване на формите, планирането на легитимни рамки за затвори и използването на чисти капаци може да помогне за предотвратяване на счупването.
8. Наслоени грешки:Многослойните грешки загатват за отклонения от идеалните аспекти на проектиране.
Износването на дизайна, промяната на формата или свиването на сместа могат да добавят към такива грешки. Поддръжката на обичайни примери, точната подредба на формата и разбирането на съставните атрибути на свиване могат да помогнат при отстраняването на многослойни грешки.
Като разпознават тези нормални несъвършенства и основните им причини, леярните могат да предприемат подходящи мерки за ограничаването или изхвърлянето им. Това изисква извършването на методични репетиции за контрол на качеството, последователно наблюдение и прогресивни усилия за подобряване на процеса.
Как могат да се подобрят дизайните на плесените за свине, за да се намалят дефектите?
Много дефекти възникват от неоптималнисеят плесенидизайн. Ето някои подобрения в дизайна за намаляване на проблемите с качеството:
1. По-широки допустими ъгли на наклона и разделителни линии за минимизиране на дефектите, включващи пясък
2. Увеличени щрангове и охладители за захранване на сложни секции и избягване на свиване
3. Здрави затворни системи с контролиран поток и температури
4. Адекватни вентилационни отвори в матрицата и сърцевините за предотвратяване на проблеми с газовете
5. Стандартизирани компоненти и модели за усъвършенстване на качеството на инструменталната екипировка
6. Високоглинест пясък за повърхностно покритие и сгъваемост около сложни геометрии
7. Поддръжка на резервна форма за дълги тънки секции, склонни към изкривяване
8. Щедри допустими отклонения за отчитане на свиването на метала
Дефектите могат да бъдат смекчени чрез фундаментални промени в хранилките, вентилационните отвори, ъглите на газене, допустимите отклонения и свойствата на пясъка.
Какви са някои подобрения на процеса на формоване на свине за постигане на качество?
Заедно с дизайна, дисциплинираният контрол на процеса е ключов за елиминиране на дефекти:
- Проверете нивата на влага и трамбоването, за да постигнете подходяща плътност на пясъка
- Стандартизирайте покритията и кондиционирането на матрицата, за да подпомогнете течливостта на метала и повърхностното покритие
- Контролирайте отблизо скоростта на изливане, турбуленцията и температурите
- Използвайте екзотермични ръкави в зони с висока температура, за да намалите ерозията
- Приложете процедури за пълно измиване на формата, за да отстраните всички остатъци от пясък и свързващо вещество
- Непрекъснато тествайте и класифицирайте свойствата на пясъка като пропускливост и здравина
- Подобрете смазването на модела, манипулирането и съхранението, за да предотвратите износване и повреда
- Използвайте повторно само регенериран пясък след магнитна сепарация и възстановяване
- Периодично проверявайте всички инструменти и сменете износените компоненти
- Обучете операторите широко за правилните процедури и качествени методи
Със стабилен контрол на процеса и стандарти,сеят плесеникачество може да отговори дори на най-взискателните приложения.
Заключение
Като цяло, наистина намаляващи деформации всеят плесениизисква цялостна и ключова методология, която цели основните двигатели на нормалните дефекти. Чрез нулиране на ъглите, например внимателен план на формата, строги мерки за контрол на пясъка, последователни подобрения на цикъла, изчерпателна подготовка на администратора и задълбочени конвенции за контрол на качеството, леярните могат напълно да подобрят естеството на своите отливки. Тази многопластова процедура ограничава подобряването и подпомага като цяло печалбите, както и подтиква средства за резервни разходи и повишава лоялността на потребителите.
Влагането на ресурси в стимули за подобряване на качеството е полезно начинание за леярните, тъй като води до по-компетентна и полезна дейност в дългосрочен план. Като се съсредоточават върху качеството във всяка фаза на системата за проектиране, от въвеждащия план до заключителната оценка, леярните могат да издигнат позицията си, да привлекат нов бизнес с удивителни отворени врати и да насърчат трайни асоциации с клиенти. И накрая, трайното задължение за качество дава предимство на действителната леярна, както и допринася за по-широкото развитие на бизнеса като цяло.
Повече информация свържете се с нас tech@huan-tai.org.
Препратки
Браун, JR (2000). Наръчник на леяр на черни метали Foseco. Оксфорд, Бостън: Butterworth-Heinemann.
Джейн, Полша (2009). Принципи на леярската технология. Ню Делхи: Tata McGraw-Hill Education.
Jones, S. & Yuan, C. (2003). Напредък в формоването на черупки за леене на алуминий. Journal of Materials Processing Technology, 135(2-3), 258-265.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Производствена техника и технология. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Parappagoudar, MB, Pratihar DK, & Datta GL (2006). Моделиране на транспортни процеси и симулация на леярски дефекти при леене в пясък. Международен журнал за числени методи за топлинен и флуиден поток, 16 (3/4), 429–448.
Свържете се с нас
Тел: 86 029 87608173
Електронна поща:Tech@huan-tai.org
Адрес: No.68, 2nd Keji Road Xian, Китай 710075